تويت
إن الخرسانة هي من أكثر المواد الإنشائية استخدامًا وانتشارًا في العالم، حيث تُستخدم في بناء المباني والجسور والطرق والسدود والأعمال الإنشائية العديدة الأخرى. ومع ذلك، قد تواجه الخرسانة بعض المشاكل، من بينها ظهور الشروخ بعد الصب.
تتعدد أسباب حدوث الشروخ في الخرسانة وتتنوع بين العوامل البيئية والعوامل الإنشائية والتصميمية. فهناك عدة عوامل قد تؤدي إلى ظهور الشروخ في الخرسانة، مثل التجفيف السريع، وتغيرات درجة الحرارة، ونسبة الماء إلى الإسمنت، وعدم التدعيم الكافي، وتأثيرات الضغط والانحناء، وغيرها من العوامل التي يجب مراعاتها في عملية البناء والصيانة.
يهدف هذا النص إلى استكشاف أسباب حدوث الشروخ في الخرسانة بعد الصب، وتوضيح كيفية تفادي هذه المشكلة والحفاظ على جودة الأعمال الإنشائية. سنناقش الأسباب الرئيسية لحدوث الشروخ، وكيفية التعامل معها بشكل فعال لتحقيق الأداء والمتانة المطلوبة في الهياكل الخرسانية.
الاسباب :
1-الصب في الاجواء الحاره (درجه الحراره الاكبر من 35 درجه مئويه حيث ارتفاع درجه الحراره اثناء الصب يسرع من معدل تبخر المياه داخل الخلطه فتترك ورائها فراغات تنتج عنها الشروخ فيما بعد
الحل = الصب في الاجواء المعتدله التي تكون فيها الحراره منخفضه مثل وقت الشروق او قبل الغروب
2- زيادة كمية الأسمنت في الخلطة الخرسانية: عند إضافة الماء إلى الخلطة الخرسانية يحدث تفاعل كيميائي بين الماء والأسمنت مما يؤدي إلى توليد الحرارة، وعند إضافة الأسمنت ترتفع درجة الحرارة الناتجة عن التفاعل مما يؤدي إلى حدوث بعض التشققات .
الحل = ان كان لابد من استخدام اسمنت ذو محتوي اكثر من 450 كجم/م3 يمكن استخدام اضافات خاصه بتقليل حراره التفاعل لتفادي وجود الشروخ
3- عدم استخدام الهزاز الميكانيكي بشكل صحيح
(راسي ) يودي الي ترك فقاعات خلفه بين حبيبات الخرسانه تؤدي الي حدوث شروخ
4-عدم تسويه السطح الخرساني بشكل جيد
الحل= استخدام المروحه الهيليكوبتر في التسويه النهائيه او التسويه بالقده مع دمك السطح النهائي لطرد اي فقاعات او فراغات موجوده
5-نقص في ال cover الخرساني .. حيث تحدث شروخ علي شكل شيكه الحديد و تعالج باللباني
المعالجه =
1- المعالجه الجيده بالمياه تمنع ظهور هذه التشققات و تكون لمده 7 ايام مرتين باليوم الواحد في الصباح الباكر و بعد الغروب و ذلك لضمان وجود المياه اكبر فتره علي الخرسانه حيث :
رش المياه واو وضع الخيش علي الخرسانه ثم الرش او رش الاسمنت
2- يمكن استخدام بعض المواد الايبوكسيه لملئ هذه الشروخ او استخدام عجينه اسمنت (اللباني) ان لزم الامر
6- زيادة نسبة الرمل.
7- تاخر الرش بعد الصب.
تتعدد أسباب حدوث الشروخ في الخرسانة وتتنوع بين العوامل البيئية والعوامل الإنشائية والتصميمية. فهناك عدة عوامل قد تؤدي إلى ظهور الشروخ في الخرسانة، مثل التجفيف السريع، وتغيرات درجة الحرارة، ونسبة الماء إلى الإسمنت، وعدم التدعيم الكافي، وتأثيرات الضغط والانحناء، وغيرها من العوامل التي يجب مراعاتها في عملية البناء والصيانة.
يهدف هذا النص إلى استكشاف أسباب حدوث الشروخ في الخرسانة بعد الصب، وتوضيح كيفية تفادي هذه المشكلة والحفاظ على جودة الأعمال الإنشائية. سنناقش الأسباب الرئيسية لحدوث الشروخ، وكيفية التعامل معها بشكل فعال لتحقيق الأداء والمتانة المطلوبة في الهياكل الخرسانية.
الاسباب :
1-الصب في الاجواء الحاره (درجه الحراره الاكبر من 35 درجه مئويه حيث ارتفاع درجه الحراره اثناء الصب يسرع من معدل تبخر المياه داخل الخلطه فتترك ورائها فراغات تنتج عنها الشروخ فيما بعد
الحل = الصب في الاجواء المعتدله التي تكون فيها الحراره منخفضه مثل وقت الشروق او قبل الغروب
2- زيادة كمية الأسمنت في الخلطة الخرسانية: عند إضافة الماء إلى الخلطة الخرسانية يحدث تفاعل كيميائي بين الماء والأسمنت مما يؤدي إلى توليد الحرارة، وعند إضافة الأسمنت ترتفع درجة الحرارة الناتجة عن التفاعل مما يؤدي إلى حدوث بعض التشققات .
الحل = ان كان لابد من استخدام اسمنت ذو محتوي اكثر من 450 كجم/م3 يمكن استخدام اضافات خاصه بتقليل حراره التفاعل لتفادي وجود الشروخ
3- عدم استخدام الهزاز الميكانيكي بشكل صحيح
(راسي ) يودي الي ترك فقاعات خلفه بين حبيبات الخرسانه تؤدي الي حدوث شروخ
4-عدم تسويه السطح الخرساني بشكل جيد
الحل= استخدام المروحه الهيليكوبتر في التسويه النهائيه او التسويه بالقده مع دمك السطح النهائي لطرد اي فقاعات او فراغات موجوده
5-نقص في ال cover الخرساني .. حيث تحدث شروخ علي شكل شيكه الحديد و تعالج باللباني
المعالجه =
1- المعالجه الجيده بالمياه تمنع ظهور هذه التشققات و تكون لمده 7 ايام مرتين باليوم الواحد في الصباح الباكر و بعد الغروب و ذلك لضمان وجود المياه اكبر فتره علي الخرسانه حيث :
رش المياه واو وضع الخيش علي الخرسانه ثم الرش او رش الاسمنت
2- يمكن استخدام بعض المواد الايبوكسيه لملئ هذه الشروخ او استخدام عجينه اسمنت (اللباني) ان لزم الامر
6- زيادة نسبة الرمل.
7- تاخر الرش بعد الصب.